Виробничі стандарти для хімічного складу фольги з титанового сплаву Ti-15333
Ti-15333 є метастабільним титановим сплавом типу, і його хімічний склад суворо відповідає наступному:
Титан (Ti): баланс (≈75–80%)
Ванадій (V): 14,5–15,5%
Хром (Cr): 2,5–3,5%
Олово (Sn): 2,5–3,5%
Алюміній (Al): 2,5–3,5%
Домішки (Fe, O, N, C): Загальний вміст менше або дорівнює 0,5%, з яких кисень (O) менше або дорівнює 0,20%, залізо (Fe) менше або дорівнює 0,30%
Ця композиційна система завдяки обробці розчину та старінню може досягти міцності на розрив 1200–1400 МПа та модуля пружності ≈100 ГПа, поєднуючи високу питому міцність із чудовою здатністю до холодного формування, що робить її придатною для масового виробництва фольги товщиною 0,1 мм.
Процес термічної обробки фольги з титанового сплаву Ti-15333 зосереджується на обробці розчином з наступною обробкою старінням.
Це спрямовано на повне використання його потенціалу зміцнення як метастабільного -типу сплаву, який відповідає суворим вимогам високоякісних-галузей, таких як авіакосмічна та медицина щодо міцності матеріалу, стабільності розмірів і стійкості до корозії.
I. Хід процесу термічної обробки
Попереднє нагрівання (стрес{0}}відпал): перед обробкою розчину зазвичай виконується низько{1}}температурний-відпал від напруги, при цьому температура контролюється на рівні 550–650 градусів і витримується від 30 хвилин до 1 години з подальшим охолодженням на повітрі. Цей етап в першу чергу усуває залишкову напругу, що виникає під час холодної прокатки, штампування та іншої обробки, запобігаючи деформації або розтріскування під час подальшої термічної обробки.
Лікування розчином
Діапазон температур: 900–1000 градусів, конкретну температуру потрібно оптимізувати відповідно до товщини фольги та потужності обладнання.
Час витримки: 1-2 години, щоб забезпечити достатню гомогенізацію мікроструктури.
Метод охолодження: швидке охолодження, як правило, загартування водою або примусове охолодження повітрям, для придушення -осадження фази та отримання перенасиченого твердого розчину.
Мета: створити основу мікроструктури для подальшого старіння, покращуючи оброблюваність матеріалу та стійкість до корозії.
Лікування старіння
Вибір температури: зазвичай між 500–550 градусами, уникаючи крихкості. Ділянки старіння при 425–480 градусах (наприклад, висока міцність, але знижена пластичність)
Для підвищення міцності можна використовувати старіння при 450–480 градусах, але це несе ризик зниження пластичності.
У практичних застосуваннях перевага надається 500–550 градусам, що забезпечує баланс між міцністю та хорошою пластичністю.
Час витримки: зазвичай 1–20 годин, залежно від типу сплаву та товщини. -титанові сплави вимагають більшого часу витримки через повільніше розкладання метастабільної фази.
Мета: сприяти виділенню дрібнодисперсної -фази з перенасиченої -фази, досягаючи зміцнення осаду та значного покращення міцності та твердості.
Очищення та перевірка: після термічної обробки необхідно очистити поверхню, щоб видалити оксидний шар і залишки. Потім виконуються випробування механічних властивостей (наприклад, міцність на розрив, твердість), металографічний аналіз і не-руйнівний контроль, щоб забезпечити відповідність вимогам технічної угоди замовника.
II. Ключові контрольні точки процесу
Контроль градієнта температури: різниця температур у печі має бути менше або дорівнювати ±5 градусів, щоб уникнути коливань продуктивності, спричинених локальним перегріванням або нерівномірним охолодженням.
Контроль ризику окислення. Для обробки високо{0}}температурним розчином рекомендується використовувати вакуумні печі або печі для захисту від інертного газу, щоб запобігти забрудненню поверхні киснем (надмірний вміст кисню значно знижує показники втоми).
Постійність швидкості охолодження: температуру води та швидкість потоку необхідно контролювати під час гартування водою, щоб забезпечити стабільні швидкості охолодження між партіями.
Відстеження записів процесу: повні записи кривої термічної обробки (включаючи весь процес нагрівання, витримки та охолодження) повинні бути надані клієнту як частина документа MTR.
Всі процеси термічної обробки базуються на відпаленій сирій фользі (товщина 0,1–0,5 мм). У фактичному виробництві необхідні точні налаштування на основі типу печі, навантаження печі та розподілу термопари. Маломасштабна-перевірка виконується перед масовим виробництвом, а повні записи кривої термообробки зберігаються як частина файлу MTR.
Ми пропонуємо індивідуальні послуги глобальним клієнтам і можемо виробляти за специфікаціями замовника: Котирування будуть зроблені під назвою «Бета-сплав Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al на замовлення»
Надаються звіти про випробування ASTM/EN (не-сертифікація стандартного рівня)
Support for small-batch sample production (5–50kg) and bulk delivery (>500 кг)
Термін доставки: 4–8 тижнів (включаючи термообробку та тестування)
Ми є китайською компанією, яка може безпосередньо постачати продукцію глобальним клієнтам. Наша продукція сертифікована AS9100/ISO 13485, а наші документи CoA та MTR відповідають міжнародним стандартам. Ми є високо-ефективним, економічно-ефективним джерелом Ti-15333 у глобальному ланцюжку постачання.
Наша адреса
Shaanxi Changlong Jiuzhou Metal Technology Co., Ltd.
Номер телефону
86 15319179999
Електронна-пошта
yanggang@cljzmet.com
Популярні Мітки: ti-15333 фольга з титанового сплаву, Китай ti-15333 фольга з титанового сплаву, виробники, постачальники, фабрика
